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全自动发酵罐的传动、尾气回收装置和进出管道介绍

      一、发酵罐的传动、尾气回收装置和进出管道介绍

      1、传动

      (1)搅拌转速

      为适应发酵工艺节能需要,电机采用变频器调速。发酵罐转速由传统的固定变为可调,可节约用电20%—25%。

      (2)轴承

      为减少轴磨损,采用不乱器代替中间轴承和底轴承,可以减少制造和维修用度。

      2、尾气回收装置

      大种量,大风量,风量在1:0.3左右时,在混合器及搅拌的作用下,发酵液乳化,气含率增大液位升高,产生泡沫多,使发酵液产生雾沫夹带随排气带出,造成尾气逃料,污染环境影响发酵。尾气采用旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至发酵罐,使发酵放罐体积进步6%—15%,发酵消泡剂用量减少1/3左右,有利于提取得率进步。

      3、进出管道

      发酵罐进出管道口径大小,影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当增大,以减少进出料时间,缩短发酵全程周期,进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应增大,以适应风量变化,减少阻力,降低空压机负荷节约能源。

      二、节能发酵罐的概述与发酵罐的高径比

      节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展,新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量,流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足,难以知足发酵新工艺的要求。也不适应节能降耗发酵大出产的需要。

      发酵罐高度:适当的发酵液柱,使空气在发酵液中有一定的停留时间,能进步液体中的溶解氧,有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的入口压力必需进步。

      且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压,这样空压机的出口压力也随之进步,电耗增加;另发酵罐高度进步,进罐物料输送晋升高度增加,电耗相对增加,而罐体不乱性减小,轻易晃动。发酵厂房高度增加,造价增大.近年新建发酵罐容积趋向大型化,从100罐到250罐、660罐,甚至更大。但综合考虑,发酵罐直捅高度不宜过高,以不超过14m为宜。

      高径比H/¢:

      当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积增大,罐径随之增大,H/¢减少,发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H/¢控制在3之内为宜。


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